系统简介:
 

“配料防错追溯系统” ---------将原料库∩存管理、配方管理、配料称量、过程控制、产品追溯等融∑　为一体，采用↙条形码(二维码/RFID)识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术。防止配★料中出现错料，确保称量精度，保证配方工艺的精准性，使每批配料数据都有记录可追溯，有效解〖决了原料的浪费。



系统特点:

● 智能配方管理，调用灵活便捷
服务器存储并管理全部生产↓配方，支持配方自定义。生产部制定々生产计划时，通过输入配方编号便①可灵活调取配方工艺。生产线领取任务后，配方会自动加载到【当前生产线的电脑上。

● 电脑☉控制配料过程，过程防错报警
当生「产线进行配料时，线上Ψ操作人员只需按照电脑提示的配料步骤与原料投放量逐步操作即可。在每次称量前，操作人员通过使用扫描枪检▓测原料是否正确、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色╲警报灯，并且不能进行下步①操作，直到纠正错误为止；在进行称重时，电脑会比对原☆料的投放重量，若超出允许的误差范围则会报警，直到重量调整准确后方可进行后续操作。

● 指ζ定称重平台，确保称量精度
采用多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别ω　用来称量主原料和辅助原料。

● 配方原料自动判断，原料先进先出
每々次配料生产开始前，生产线电脑自动调用此次生产所需配方，并将原料的编号、位置等信息告知操作人员。原料的使用遵循“先进先出”的原则，先入库的」原料电脑优先使用，配料称量成功后系统自动登记原料出库。

● 配料数据实时记录，全程可追溯
每个配▆方配料成功后，系统自动保存详细的配料记录，如原料的名称编号、实际称量值△、公差、配料时间、配料人、批次号、订单号等，对于所有已经完成的称重信息，系统提供查询、统计功能。按日期、配料单号、料号、操作员等信息进行分类检№索。查询结果可以导出到电子表格。

● 混料前再验证，确保工艺准◆确无差错
称重过后打印出称重标签，每种称好的原材料和标签一一对应，生产混料时根据称◥重标签进行验证订单¤的完整性，把批次中的物料与混料罐一一对应，不是该批次的物料不能在该混料罐混料。


● 条形码/二维码识别，自动重量标签打印
在库存原料管※理、配方配料及成品出库的过程中，全程条形码（二维码）标签识别管▼理。在原料入库、配料生产以及成品包装等过程中，称重完成后标签〖打印机自动打印包含条形码的标签，再由人工或自动贴标。


● 提高工作效率，操作】简便可靠
员工只需按照电脑指示操作，从○而获得准确的称重和操作效率。


● 数↓据兼容性高，完善的报表功能
可■与企业内部的ERP、MES、SAP、WMS等系统高度〗兼容，提供多种数据接口。根据企业需求，提供各种生产︻报表、报警报表及其它定制的报表功能。

系统组成:

① 仓库管理子系统：原材料入库，生成条形码，记录料号、品名、规格、批号、日期、供应商等信息
② 技术部管理子系统ㄨ：维护、管理配≡方信息，维护管理产品信息。
③ 生产管理子系统：制定生产任务、安排生产
④ 生产车间称重管理子系统：根据生产任务和配方◎资料组织工人生产。根据配方表信息称重，比对重量。通过条码枪识别原材料和批号
⑤ IT部服务器管理子系统：权限管理、数据库维护、客户端状态监测。

应用行业:


精细配方/配料∮称重系统------广泛应用︼于橡塑、化工、医药、食品、化妆品、生物技术、饲料、染料等各种精细配料行业。系统∮适用性高，且可按照工厂的实际工艺情况量身定制。